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液料自動稱重配料系統
液料自動稱重配料控制系統
所屬類目：液料配料系統
液料自動配料系統產品介紹：
廣泛應用于大中型化工企業的連續化生產,配料只需人工將2種以上的物料投入各儲液罐中,電腦控制系統自動將各種液體按預先設定好的比例自動投加。液體由化工泵做為動力,采用高精度流量計將按照每種物料的配料比例自動加入; 可以根據時間間歇式的投加一種或多種物料,實現連續化不間斷生產。
液料自動配料系統相關系統：
飼料塔傳感器
料倉傳感器
料斗秤傳感器
料塔傳感器
反應釜傳感器
儲罐傳感器
料罐傳感器
飼料塔稱重傳感器
料倉稱重傳感器
料斗秤稱重傳感器
料塔稱重傳感器
反應釜稱重傳感器
儲罐稱重傳感器
料罐稱重傳感器
自動配料系統
干粉砂漿配料控制系統
制膠工業配料控制系統
涂料自動配料系統
混凝土配料系統
飲料配料系統
皮帶秤配料系統
耐火材料配料系統
稱重配料系統
bb肥配料系統
水泥廠配料系統
粉體配料系統
定量配料系統
鋼鐵廠配料系統
順槽皮帶機煤礦皮帶通訊控制系統
稱重打包機打包秤
自動稱重包裝打包機
攪拌站瀝青石料料倉稱重傳感器模塊
鋼板筒倉稱重傳感器模塊
中航稱重傳感器模塊
片狀物料定量包裝生產線
粉末顆粒定量包裝秤
自動灌裝秤-灌裝機
自動上料機
自動包裝機
無塵投料站
液料配料系統設備系統組成：
1、控制部分：上位機采用研華P4工業控制微機，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關量輸入輸出模塊，以及手動——自動控制切換開關，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中，方便操作。
2、軟件部分：根據配料控制系統的基本要求、用戶的實際需求結合量身定制。
3、稱重部分：采用防爆型稱重模塊，結合稱重控制儀表制作。
4、執行部分：采用電磁閥控制氣動球閥的方式進行投、放料控制。
5、送料部分：采用氣動式隔膜泵負責送料。
6、管路部分：送料管路與電路配線管路
液料自動稱重配料系統工作流程：
1、四套稱重槽分別裝置了計量傳感器，并以BCD碼方式連接輸入到開關量輸入模塊，經計算變換成稱重槽的重量，去皮重后即為稱重槽的零位。本系統設計停機時對每套稱重槽進行人工檢零，可監視稱重槽的零位是否正常；在連續配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重槽的零位變動，確保計量精度。
2、操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制一種原料加料的電磁閥開啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計算機實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，與配方設定的目標值進行比較，當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開，一種原料加料電磁閥關閉，待穩定后測得稱重槽和已加入原料的總重，并以此值作為二種原料加料前的零位。
3、緊接著開始二種原料的加料過程，如此反復至第二、第三、……，直至8種原料加料完畢。
4、加料過程結束并滿足預先設定的全部放料條件，放料過程開始。放料電磁閥之一開啟，混合料在重力作用下自然流入相應的攪拌罐。系統實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，當檢測到稱重槽總重量恢復到初始零位時，放料電磁閥關閉，放料過程結束。
5、操作者可預先設定每次放料開啟放料電磁閥的順序，以便按工藝要求把混合料放至*的攪拌罐之中。
6、系統可記錄運行中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設定目標值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數據。
7、通過上位機應用程序，可查詢和打印系統運行的原始數據和統計報表。
相關系統工程推薦如下：
稱重配料系統
自動稱重配料控制系統
膠水反應釜自動稱重配料系統
粉料自動稱重配料系統???????
液料配料控制系統相關內容拓展閱讀：
液料配料自動稱重配料控制系統它是通過傳感器,儀表,控制系統的結合.達到對罐體的稱重計量工作,從而進行控制的液料配料自動配料稱重控制系統. 液料配料自動稱重配料系統及液料配料自動配料稱重系統主要由多只傳感器,多路接線盒多程控制信號. 液料配料稱重系統廣泛應用于食品、藥品等行業。
液料配料稱重系統特點：
液料配料自動配料控制系統的使用可以改善工作環境提高生產效率。
液料配料自動配料系統可靠性好，液料配料配料稱重系統系統有兩種控制方案當其中的外種有故障時另外一臺馬上切入運行不影響生產，液料配料配料稱重系統能夠杜絕生產故障時出現生產失控現象。
液料配料稱重配料系統可以實時圖形顯示生產流程和文本顯示生產過程，方便操作員操作。
液料配料稱重系統文本文件顯示生產報表，配方報表等，可以將廢品率降到較低程度。
液料配料稱重自動配料系統均勻性，各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使配料均勻。
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【廣州★南創】公司：供應全自動配料系統，配料稱重控制系統，液料自動配料系統，稱重設備【中國十大自動配料系統★集成供應商】電：020-82303306。專業提供液料稱重配料控制系統設計方案、工作原理、稱重傳感器選型及報價。
所屬類目：液料配料系統
液料自動配料系統產品介紹：
廣泛應用于大中型化工企業的連續化生產,配料只需人工將2種以上的物料投入各儲液罐中,電腦控制系統自動將各種液體按預先設定好的比例自動投加。液體由化工泵做為動力,采用高精度流量計將按照每種物料的配料比例自動加入; 可以根據時間間歇式的投加一種或多種物料,實現連續化不間斷生產。
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料倉傳感器
料斗秤傳感器
料塔傳感器
反應釜傳感器
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料罐傳感器
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自動配料系統
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飲料配料系統
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耐火材料配料系統
稱重配料系統
bb肥配料系統
水泥廠配料系統
粉體配料系統
定量配料系統
鋼鐵廠配料系統
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攪拌站瀝青石料料倉稱重傳感器模塊
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液料配料系統設備系統組成：
1、控制部分：上位機采用研華P4工業控制微機，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關量輸入輸出模塊，以及手動——自動控制切換開關，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中，方便操作。
2、軟件部分：根據配料控制系統的基本要求、用戶的實際需求結合量身定制。
3、稱重部分：采用防爆型稱重模塊，結合稱重控制儀表制作。
4、執行部分：采用電磁閥控制氣動球閥的方式進行投、放料控制。
5、送料部分：采用氣動式隔膜泵負責送料。
6、管路部分：送料管路與電路配線管路
液料自動稱重配料系統工作流程：
1、四套稱重槽分別裝置了計量傳感器，并以BCD碼方式連接輸入到開關量輸入模塊，經計算變換成稱重槽的重量，去皮重后即為稱重槽的零位。本系統設計停機時對每套稱重槽進行人工檢零，可監視稱重槽的零位是否正常；在連續配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重槽的零位變動，確保計量精度。
2、操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制一種原料加料的電磁閥開啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計算機實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，與配方設定的目標值進行比較，當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開，一種原料加料電磁閥關閉，待穩定后測得稱重槽和已加入原料的總重，并以此值作為二種原料加料前的零位。
3、緊接著開始二種原料的加料過程，如此反復至第二、第三、……，直至8種原料加料完畢。
4、加料過程結束并滿足預先設定的全部放料條件，放料過程開始。放料電磁閥之一開啟，混合料在重力作用下自然流入相應的攪拌罐。系統實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，當檢測到稱重槽總重量恢復到初始零位時，放料電磁閥關閉，放料過程結束。
5、操作者可預先設定每次放料開啟放料電磁閥的順序，以便按工藝要求把混合料放至*的攪拌罐之中。
6、系統可記錄運行中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設定目標值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數據。
7、通過上位機應用程序，可查詢和打印系統運行的原始數據和統計報表。
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液料配料稱重自動配料系統均勻性，各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使配料均勻。
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